電氣預防性試驗是為了發(fā)現運行中設備的隱患,預防發(fā)生事故或設備損壞;對設備進(jìn)行的檢查、試驗或監測,包括取油樣進(jìn)行的試驗。是電力設備運行和維護工作中一個(gè)重要環(huán)節，是保證電氣設備安全運行的有效手段之一。預試試驗的依據是國家《電力設備預防性試驗規程》、行業(yè)的有關(guān)標準、規范及設計資料。

  1 電氣設備預防性試驗的必要性

  電氣設備的預防性試驗，是避免電氣設備在運行中設備絕緣被擊穿釀成停電事故，起到保證設備安全運行的作用。電氣設備絕緣的預防性試驗是保障電氣設備安全運行的重要措施。通過(guò)此試驗，可以發(fā)現電氣設備絕緣內部隱藏的缺陷，以便在設備檢修時(shí)加以消除，避免在運行中設備絕緣在工作電壓或過(guò)電壓下?lián)舸┒斐赏ｋ娀蛟O備損壞事故。

  預防性試驗的目的之一是通過(guò)各種試驗手段診斷電力設備的絕緣狀況。電力設備的絕緣部分是薄弱環(huán)節，最容易被損壞或劣化。絕緣故障具有隨機性、階段性、隱蔽性。絕緣缺陷大多數發(fā)生在設備內部，從外表上不易觀(guān)察到。微弱的絕緣缺陷，特別是早期性絕緣故障，對運行狀態(tài)幾乎沒(méi)有影響，甚至絕緣預防性試驗根本測試不到。受試驗周期的限制，事故可能發(fā)生在2次預防性試驗的間隔內。這就決定了定期的預防性試驗無(wú)法及時(shí)準確及早發(fā)現絕緣隱患。

  預防性試驗包括破壞性試驗(如直流耐壓、交流耐壓等)和非破壞性試驗(如絕緣電阻、繞組直流電阻、介質(zhì)損耗等)、非破壞性試驗中，一般所加的交流試驗電壓不超過(guò)10kV，這比目前的35～220kV電網(wǎng)的運行電壓低很多。在運行電壓下，設備的局部缺陷已發(fā)生了局部擊穿現象，而在預防性試驗中仍可順利過(guò)關(guān)，但這種局部缺陷在運行電壓下卻不斷發(fā)展，以致在預防性試驗周期內可能導致重大事故。顯然，隨著(zhù)電壓等級的升高，預防性試驗的實(shí)際意義已減弱。另一方面，破壞性試驗則可能引入新的絕緣隱患，由于試驗電壓都數倍于設備的額定電壓，且這種高壓對絕緣造成的不同程度的損傷是不可逆轉的，長(cháng)此以往必將縮短電力設備的使用壽命。

  2 電氣設備預防性試驗

  電氣設備的預防性試驗是保證電氣設備安全運行的重要措施，其目的在于檢查電氣設備在長(cháng)期運行中是否保持良好狀態(tài)，掌握電氣設備的絕緣情況，以便發(fā)現缺陷及時(shí)處理。電氣設備的預防性試驗對防止電氣設備在工作電壓或過(guò)電壓作用下?lián)舸┰斐傻耐ｋ娂皣乐負p壞設備的事故，起著(zhù)預防作用。預防性試驗方法可以分成兩大類(lèi)：第一類(lèi)是破壞性試驗，這類(lèi)試驗對絕緣的考驗是嚴格的，特別是能揭露那些危險性較大的集中性缺陷，其缺點(diǎn)可能會(huì )因耐壓試驗給絕緣造成一定的損傷。第二類(lèi)是非破壞性試驗，是指在較低的電壓下或用其它不會(huì )損傷絕緣的辦法來(lái)測量絕緣的各種特性，從而判斷絕緣的內部缺陷。破壞性和非壞性試驗各有其特點(diǎn)，所反映的絕緣缺陷的性質(zhì)是不同的，且對不同的絕緣結構和材料的有效性也不一樣。所以,往往需要采用不同的試驗方法，并對試驗結果進(jìn)行綜合分析比較后，才能對被試絕緣材料的性能做出正確的、客觀(guān)的判斷。

  預防性試驗的基本試驗方法有:

  2.1測量直流電阻，測量直流電阻的目的是檢查電氣設備繞組的質(zhì)量及回路的完整性, 以發(fā)現因制造質(zhì)量不良或運行中的振動(dòng)和機械應力等所造成的導線(xiàn)斷裂、接頭開(kāi)焊、接觸不良、匝間短路等缺陷。

  2.2測量絕緣電阻，測量電氣設備的絕緣電阻,是檢查設備絕緣狀態(tài)最簡(jiǎn)便和最基本的方法。在現場(chǎng)普遍用兆歐表測量絕緣電阻,絕緣電阻值的大小常能靈敏地反應絕緣情況,能夠有效地發(fā)現設備局部或整體受潮和臟污,以及絕緣擊穿和嚴重過(guò)熱老化等缺陷。對被試物進(jìn)行絕緣電阻試驗,一般以絕緣阻值及其吸收比來(lái)計量。因選用的兆歐表電壓低于被試物工作電壓,故此項試驗屬于非破壞性試驗,且操作安全、簡(jiǎn)便,常用來(lái)初步檢查被試物絕緣有無(wú)受潮及局部缺陷。

  2.3直流泄露電流及直流耐壓試驗，直流泄露電流試驗是測量被試物在不同直流電壓作用下的直流泄漏電流值。而直流耐壓試驗是被試物在高于幾倍工作電壓下,歷時(shí)一定時(shí)間的一種抗電強度試驗。直流泄露電流及直流耐壓試驗的原理與絕緣電阻試驗的原理完全相同, 但是比絕緣電阻試驗的優(yōu)越之處在于,試驗電壓高并可隨意調節,可以更有效地檢測出絕緣受潮的情況和局部缺陷,在試驗過(guò)程中可根據微安表指示,隨時(shí)了解絕緣狀況。

  2.4測量介質(zhì)損失角正切值，介質(zhì)損失角試驗是評價(jià)高壓電氣設備絕緣狀況的有效方法之一。通過(guò)介質(zhì)損失角試驗可以發(fā)現絕緣受潮、絕緣中含有氣體以及浸漬物和油的不均勻或臟污等缺陷。適合體積較大的、由多種絕緣材料組成的被試物,對于嚴重的局部缺陷和受潮、絕緣老化等整體缺陷是能較靈敏、有效地檢查出來(lái)。

  2.5交流耐壓試驗： 雖然直流耐壓試驗的試驗電壓也較高,但對保證設備安全運行還是不夠的。所以為進(jìn)一步暴露設備缺陷,檢查設備絕緣水平和最后確定設備能否投入運行,還應進(jìn)行交流耐壓試驗。交流耐壓試驗能更好地模擬被試物在實(shí)際運行中承受過(guò)電壓的情況,同時(shí)比起直流耐壓來(lái),往往能更有效地發(fā)現一些被試物的局部缺陷。由于交流耐壓試驗的試驗電壓一般比運行電壓高很多,對絕緣不良的被試物來(lái)說(shuō)是一種破壞性試驗,因此進(jìn)行此項試驗前,應先進(jìn)行測量絕緣電阻、直流泄露電流及直流耐壓試驗等,初步檢查絕緣的狀況。若發(fā)現絕緣有缺陷時(shí),應研究處理后再進(jìn)行交流耐壓試驗。交流耐壓試驗是鑒定電氣設備絕緣強度最直接的方法,對于判斷電氣設備能否投入運行具有決定性的意義,也是保證設備絕緣水平、避免發(fā)生絕緣事故的重要手段。

  2.6非破壞性試驗

  非破壞性試驗是在較低的電壓下或者是用其它不會(huì )損傷絕緣的辦法來(lái)測量絕緣的各種特性,從而判斷絕緣內部的缺陷。最簡(jiǎn)單而常用的非破壞性試驗就是測量被試品的絕緣電阻。

  當直流電壓作用在任何介質(zhì)上時(shí),通過(guò)它的電流可包含三部分:泄漏電流、電容電流和吸收電流。后兩部分是與時(shí)間有關(guān)的,其隨加壓的時(shí)間增長(cháng)而減小,并在相當的時(shí)間后趨于零。此時(shí)總的電流便趨于穩定值,這個(gè)穩定的電流值就是泄漏電流。

  一般在絕緣預防試驗中,為方便計算,不是直接測量電流大小,而是用兆歐表去測量絕緣電阻的變化。由于兆歐表內直流電壓一定,故絕緣電阻與電流成反比,當被試品絕緣中存在貫穿的集中性缺陷時(shí),反映泄漏電流的絕緣電阻明顯下降在用兆歐表檢查時(shí)便可發(fā)現。例如：變電站中常用的針式支持絕緣子最常見(jiàn)的缺陷是瓷瓶開(kāi)裂、開(kāi)裂后絕緣電阻明顯下降,就可以用兆歐表檢測出來(lái)。對于電容較大的設備,如電機、變壓器、電容器等可利用吸收現象來(lái)測量它們的絕緣電阻隨時(shí)間的變化,以判斷絕緣狀況。吸收試驗反映B級絕緣和B級浸膠絕緣的局部缺陷和受潮程度比較靈敏。例如,發(fā)電機定子絕緣吸收現象是十分明顯的,通常我們用吸收比來(lái)表示：K=R06/R15,即60s時(shí)兆歐表的讀數與15s時(shí)兆歐表的讀數之比。K值是兩個(gè)絕緣電阻值之比,有利于反映絕緣狀態(tài)。例如,對于干燥的B級絕緣的發(fā)電機定子線(xiàn)圈,在10～30℃時(shí)吸收比遠大于1.3;若受潮嚴重, 則絕緣的電阻值顯著(zhù)下降,使K值大下降,K≈1;如K<1.3,則可判斷為絕緣受潮。當絕緣有嚴重缺陷時(shí), K值也可反映出來(lái)。但出現某些集中缺陷已發(fā)展的很?chē)乐?以致在耐壓試驗中被擊穿,但耐壓試驗前測出的絕緣電阻值和吸收比均很高,這是因為這些缺陷雖然很?chē)乐?但還沒(méi)有貫穿的緣故。因此,只憑絕緣電阻的測量來(lái)判斷絕緣狀況是不可靠的。泄漏電流試驗與絕緣電阻測量原理相同,泄漏電流試驗是在更高的電壓下進(jìn)行(高于10kV)由于在升壓過(guò)程中便于檢測泄漏電流值,因而易于發(fā)現集中性缺陷。

  2.7破壞性試驗

  破壞性試驗也叫交流耐壓試驗。交流耐壓試驗是考驗被試品絕緣承受各種過(guò)電壓能力, 它的電壓、波形、頻率和在被試品絕緣內部電壓的分布均符合實(shí)際運行情況,能有效的發(fā)現絕緣缺陷,這類(lèi)試驗對絕緣的考慮是嚴格的,特別是能遏制那些危險性較大的集中缺陷,它能保證絕緣有一定的水平或裕度。缺點(diǎn)是耐壓試驗時(shí),可能會(huì )給絕緣帶來(lái)一定損傷,為了避免設備的損壞,耐壓試驗要在非破壞性試驗之后進(jìn)行,即在非破壞性試驗合格后方可允許進(jìn)行。絕緣的擊穿電壓值與加壓的持續時(shí)間有關(guān),尤其對有機絕緣特別明顯,其擊穿電壓隨加壓時(shí)間的增加而逐漸下降。有關(guān)標準規定,耐壓時(shí)間為1min,一方面是為了便于觀(guān)察被試品情況, 使有弱點(diǎn)的絕緣來(lái)得及暴露。另一方面,又不致時(shí)間過(guò)長(cháng)而使不應有的絕緣擊穿。

  在電氣設備的維護檢修、運行工作中, 必須認真執行電氣設備預防性試驗規程, 不斷提高質(zhì)量, 堅持預防為主, 使設備能夠長(cháng)周期、安全、可靠運行, 防患于未然。另外還應堅持科學(xué)的態(tài)度, 對試驗結果全面的、歷史的進(jìn)行綜合分析, 掌握電氣設備性能變化的規律和趨勢, 使電氣設備的絕緣性能始終處于監控、掌握、管理之中。也只有這樣, 才能真正認識到電氣設備預防性試驗的必要性, 才能限制電氣故障的擴大、減輕設備的損壞, 提高電氣系統的安全性、穩定性。我們才能由事后把關(guān)向積極的事前預防轉變, 由被動(dòng)管理向主動(dòng)管理轉變, 將管結果轉變?yōu)楣苓^(guò)程, 實(shí)現全面質(zhì)量管理。

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