目前，隨著(zhù)工業(yè)自動(dòng)化水平的不斷提高，對現場(chǎng)儀表維護人員的技術(shù)水平提出了更高要求。為縮短處理儀表故障時(shí)間，保證安全生產(chǎn)提高經(jīng)濟效益，本文發(fā)表一點(diǎn)儀表現場(chǎng)維護經(jīng)驗，供儀表維護人員參考。今天主要對現場(chǎng)儀表系統故障的基本分析步驟做介紹。

  現場(chǎng)儀表測量參數一般分為溫度、壓力、流量、液位四大參數。根據這些測量參數的不同，分析不同的現場(chǎng)儀表故障所在。

  1.首先，在分析現場(chǎng)儀表故障前，要比較透徹地了解相關(guān)儀表系統的生產(chǎn)過(guò)程、生產(chǎn)工藝情況及條件，了解儀表系統的設計方案、設計意圖，儀表系統的結構、特點(diǎn)、性能及參數要求等。

  2.在分析檢查現場(chǎng)儀表系統故障之前，要向現場(chǎng)操作工人了解生產(chǎn)的負荷及原料的參數變化情況，查看故障儀表的記錄曲線(xiàn)，進(jìn)行綜合分析，以確定儀表故障原因所在。

  3.如果儀表記錄曲線(xiàn)為一條死線(xiàn)(一點(diǎn)變化也沒(méi)有的線(xiàn)稱(chēng)死線(xiàn))，或記錄曲線(xiàn)原來(lái)為波動(dòng)，現在突然變成一條直線(xiàn);故障很可能在儀表系統。因為目前記錄儀表大多是DCS計算機系統，靈敏度非常高，參數的變化能非常靈敏的反應出來(lái)。此時(shí)可人為地改變一下工藝參數，看曲線(xiàn)變化情況。如不變化，基本斷定是儀表系統出了問(wèn)題;如有正常變化，基本斷定儀表系統沒(méi)有大的問(wèn)題。

  4.變化工藝參數時(shí)，發(fā)現記錄曲線(xiàn)發(fā)生突變或跳到最大或最小，此時(shí)的故障也常在儀表系統。

  5.故障出現以前儀表記錄曲線(xiàn)一直表現正常，出現波動(dòng)后記錄曲線(xiàn)變得毫無(wú)規律或使系統難以控制，甚至連手動(dòng)操作也不能控制，此時(shí)故障可能是工藝操作系統造成的。

  6.當發(fā)現DCS顯示儀表不正常時(shí)，可以到現場(chǎng)檢查同一直觀(guān)儀表的指示值，如果它們差別很大，則很可能是儀表系統出現故障。

  總之，分析現場(chǎng)儀表故障原因時(shí)，要特別注意被測控制對象和控制閥的特性變化，這些都可能是造成現場(chǎng)儀表系統故障的原因。所以，我們要從現場(chǎng)儀表系統和工藝操作系統兩個(gè)方面綜合考慮、仔細分析，檢查原因所在。

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