絕緣老化變質(zhì)。電力電纜絕緣要受到伴隨電作用帶來(lái)的熱、化學(xué)及機械作用，從而使絕緣介質(zhì)發(fā)生物理及化學(xué)變化，使介質(zhì)的絕緣水平下降。絕緣受潮。中間接頭或終端頭因結構上下密封或安裝質(zhì)量不好而造成絕緣受潮;制造電纜包鉛時(shí)留下砂眼或裂紋等缺陷，也會(huì )使電纜受潮。

  電纜過(guò)熱。造成電纜過(guò)熱的原因有很多。內因是電纜絕緣內部氣隙游離造成局部受熱，從而使絕緣炭化。外因是安裝在電纜密集地區、電纜隧道等處的電纜，穿在干燥管中的電纜以及與管道接近的電纜，會(huì )因電纜過(guò)負荷或散熱不良，而使絕緣加速損壞。

  機械損傷。主要是指外力作用造成的電纜損傷。這主要是由于車(chē)輛振動(dòng)等機械作用，使電纜變形。電纜變形導致彎曲過(guò)度， 損壞了內絕緣或導致絕緣內部產(chǎn)生氣隙。

  護層腐蝕。由于電解作用或化學(xué)作用使電纜鉛包腐蝕，因腐蝕性質(zhì)和程度的不同，鉛包上有紅色、黃色、橙色和淡黃色的化合物或類(lèi)似海綿的細孔。

  過(guò)電壓造成擊穿。大氣過(guò)電壓和內部過(guò)電壓使電纜絕緣所承受的應力超過(guò)允許值而造成擊穿。

  而且，對實(shí)際故障進(jìn)行分析表明，許多戶(hù)外終端頭故障，是由于大氣過(guò)電壓引起的。

  中間接頭、終端頭的設計和制作工藝問(wèn)題。剝離半導體時(shí)，損壞內絕緣或絕緣表面有微粒、灰塵等雜質(zhì);電纜頭密封不良，使絕緣內部有水分，導致絕緣受潮;電纜接頭工藝不標準，密封不規范，造成接地;制作環(huán)境濕度偏大，引起制作部位(電纜頭)絕緣整體性受潮;電纜接地出現錯誤，導致接地線(xiàn)形成環(huán)流或斷裂。

  針對電力電纜的以上7種類(lèi)型故障，可以結合實(shí)際制定對策。對中間接頭和終端頭制作工藝，可以加強入網(wǎng)電纜頭附件試驗，在執行相關(guān)規定的基礎上，嚴格把關(guān);剝離護套、絕緣屏蔽層半導體層時(shí)細心操作，對絕緣表面進(jìn)行徹底打磨和清潔，防止雜質(zhì)顆粒遺留在絕緣上;安裝環(huán)境的濕度保持低于70%。對電纜安裝作出了一系列明確規定：鎧裝層和銅屏蔽層必須單獨接地，且其截面不小于25平方毫米;單芯電纜必須是受電端一點(diǎn)接地，三芯電纜必須兩端接地，同時(shí)要對電纜線(xiàn)鼻做鍍錫處理。為防止電纜因外力受損，可以對受力部位做穿管保護并加以固定，中間接頭外部加以防護，接頭兩邊加固定防護;在施工過(guò)程中，保證線(xiàn)鼻不被外力扭動(dòng)變形，如果必須要做扭動(dòng)處理的，應采取措施使表面平整;電纜附近有施工隊施工時(shí)，要增加醒目示牌，必要時(shí)派人提醒施工人員。

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